生產(chǎn)中常會(huì)遇到滌綸或含滌類(lèi)織物染色出缸后布面、色光正常而再經(jīng)下工序整理后卻出現(xiàn)色光不符即產(chǎn)生色變或局部出現(xiàn)斑狀、條狀色花以及牢度下降等現(xiàn)象,此類(lèi)問(wèn)題輕者經(jīng)重新回修尚可修復(fù),重者雖經(jīng)回修也難達(dá)要求,給工廠正常的生產(chǎn)、交期、質(zhì)量和效益都帶來(lái)一定的影響及損失。
下面就其產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施作以簡(jiǎn)要闡述,以供參考。
滌綸織物定型后色變牢度差原因
滌綸色牢度要求高的客戶(hù),染廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)過(guò)高溫高壓染色后,通過(guò)還原清洗,再經(jīng)過(guò)高溫定型,還是達(dá)不到理想的色牢度。
原因在與:滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問(wèn)題的關(guān)鍵所在,熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。是指在后整理高溫定型時(shí)受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過(guò)纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會(huì)加劇其產(chǎn)生。
由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān),且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一,相互間差別也較大,所以在經(jīng)后整理高溫定型時(shí)特別是在使用硅油、抗靜電時(shí)因其含有一定量的表面活性劑,而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時(shí),就會(huì)產(chǎn)生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問(wèn)題,這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存,從而給染色質(zhì)量帶來(lái)難以克服的隱患及危害。
處理措施
首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料,因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大,與滌綸纖維的親和力也較大,故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。
拼色染料的選型盡量選用同一型號(hào)或高溫型染料,因不同型號(hào)的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。
后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對(duì)遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度,從而避免或減少染料的遷移。
對(duì)后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類(lèi)硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對(duì)染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。
加強(qiáng)染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時(shí)盡量選用酸性清洗,若用堿性保險(xiǎn)粉工藝,則一定要中和,因部分染料對(duì)PH較敏感,有的在PH>6時(shí)經(jīng)高溫整理后就會(huì)變蘭變紫,且這種色變有些是不可逆的,甚至無(wú)法回修。
影響定型時(shí)顏色變化的因素
定型工藝的設(shè)計(jì)是根據(jù)B/F織物的狀態(tài):門(mén)幅、克重、強(qiáng)力、縮水而設(shè)定,其中對(duì)顏色變化影響較大的有以下幾個(gè)參數(shù)。
1、溫度
過(guò)樹(shù)脂:深色:170℃;淺色(敏感色):150℃
不過(guò)樹(shù)脂:150℃
干布:130-160℃均可,以布干為準(zhǔn)
溫度100-150℃對(duì)顏色影響較小,大于150℃時(shí),溫度越高對(duì)顏色影響越大。
2、速度
根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及厚薄而設(shè)定,一般為:
170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)
170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)
170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)
如實(shí)際操作時(shí)發(fā)生布面不干情況,先檢查機(jī)器是否正常;如是則先通知工藝負(fù)責(zé)人調(diào)慢車(chē)速并作工藝的更改。同溫度情況下,保持布面干(0-6%含濕率)相差2- 3M/MIN對(duì)布面影響可忽略。
3、循環(huán)風(fēng)
a>.通常過(guò)樹(shù)脂用II級(jí)風(fēng),熱效比I級(jí)高,對(duì)顏色的影響變比I級(jí)大;
b>.不過(guò)樹(shù)脂較緊密、厚重結(jié)構(gòu)須用II級(jí)風(fēng);較疏松、不穩(wěn)定布類(lèi)可用I級(jí)風(fēng)。定型以布干為準(zhǔn),在同溫度下對(duì)顏色影響可忽略。
4、用料
a>.樹(shù)脂、催化劑與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),共價(jià)結(jié)合,改變了纖維內(nèi)部分子排列,對(duì)織物的顏色變化影響較大;
b>.樹(shù)脂、催化劑份量越大,對(duì)顏色影響越大,反之影響會(huì)減少;
c>.軟油對(duì)顏色的影響是根據(jù)自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔凈、白的軟油對(duì)布面顏色影響大。陽(yáng)離子軟油(表面活性劑)比非離子軟油對(duì)布面顏色影響 大。
總之,一個(gè)后整配方組合里面加入的樹(shù)脂、軟油份量越高,對(duì)布面顏色影響越大;樹(shù)脂、軟油份量越少對(duì)布面顏色影響會(huì)相對(duì)較小。這是對(duì)工藝設(shè)計(jì)時(shí)就要優(yōu)先考慮到的。
5、門(mén)幅
定型工藝設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)織物結(jié)構(gòu)不同,KN機(jī)型針數(shù)不同,PD缸型的影響而確定一個(gè)比較合理的門(mén)幅,原則是保證織物經(jīng)向X緯向縮水相對(duì)平均(如6x6%,7x7%)
后整理試整人員在作試整前應(yīng)先查詢(xún)后整理定型工藝,保證門(mén)幅達(dá)到工藝要求。
否則會(huì)影響對(duì)色人員眼光判斷,尤其是雙珠、雙面、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門(mén)幅相差過(guò)大會(huì)影響布面色光。
從觀察者與織物因素考慮
為拓展大家思路,我們請(qǐng)教部分從事印染方面的人士從顏色色光和織物結(jié)構(gòu)上返光其他方面考慮,認(rèn)為:
1、顏色:我們的眼睛之所以能夠看到顏色是因?yàn)槲矬w反射光線(xiàn)進(jìn)入眼睛。如果物體不反射光線(xiàn),我們是看不到顏色的,這就是黑色。那么哪個(gè)波段的光線(xiàn)進(jìn)入了我們的眼球呢?
我們是根據(jù)布面反射的光線(xiàn)來(lái)假定布料的顏色的,不同的人因?yàn)檠矍蚪邮芄饩€(xiàn)刺激而有不同的反應(yīng),我們當(dāng)然不會(huì)去讓一個(gè)色盲或色弱的同事是決定一塊面料的顏色是否可以接受。
那么布料的顏色又是怎么來(lái)的呢?
它由紗線(xiàn)部分的反光與紗線(xiàn)間的空隙的透光混合而來(lái),同樣一塊面料,放在近處看與遠(yuǎn)處看,顏色是有一定的區(qū)別的,相信每個(gè)人都有此經(jīng)驗(yàn)。
不仿做這么個(gè)試驗(yàn),將相同顏色的紗線(xiàn)按照不同的密度排列與白紙上在一定的距離上看,其顏色是變化的,密度由小變大的過(guò)程中,顏色在由淺變深地漸變。
2、組織結(jié)構(gòu)與反光和透光的關(guān)系:物體的表面越是平坦,則反射光線(xiàn)越多,反之,散射光線(xiàn)越多。我們織物的表面狀況可謂異常復(fù)雜,一是凸凹不平,二是毛羽,三是紗線(xiàn)密度與空隙密度的比例。
明顯的例子是織物表面經(jīng)歷透明涂層后顏色會(huì)變化,因?yàn)槠浔砻鏍顩r收到涂層的作用而改變。我們的織物在放大若干倍后按輪廓畫(huà)線(xiàn),有點(diǎn)類(lèi)似山峰和山谷。峰高則谷底無(wú)光,峰低則谷底光足。反射光和散射光隨其變化而變化。
3、定型:經(jīng)向和緯向(其實(shí)應(yīng)該說(shuō)縱向和橫向)均收到拉力作用,因此織物的表面狀況一定會(huì)發(fā)生改變,這種改變的結(jié)果是反射入我們眼球的光線(xiàn)的改變,當(dāng)超過(guò)一定的界線(xiàn),我們就感覺(jué)面料的顏色改變了。
助劑的使用由時(shí)會(huì)象涂層那樣改變顏色的,比如在纖維或紗線(xiàn)表面成膜的,因此很多后整理助劑上會(huì)特別注明,使用該助劑不泛黃,不改變色光等句。
為了更直觀體驗(yàn)環(huán)境對(duì)顏色的影響,我們可以用下圖測(cè)試,用手指蓋著圖中的中間線(xiàn),然后體驗(yàn)效果。
只要在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)上述措施及配合合理的前處理、染色工藝,相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問(wèn)題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。
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