紡粘法技術簡介

紡粘法技術簡介
紡粘非織造布是將化纖的紡絲和非織造布的成網、固化技術相結合的工藝技術。紡粘法技術近幾年盡管有了長足的發(fā)展，但畢竟還是一個年輕的行業(yè)、發(fā)展的行業(yè)，其工藝技術有著廣闊的發(fā)展空間。
生產效率提高
該技術的核心是提高成絲速度、增加噴絲板孔數和多紡絲箱體配置。如Reifenhauser公司推出的ReicofilIV型生產線，紡PP的高成絲速度提高到5000m/min，同時噴絲板孔數由原來的5000孔/m提高到7000孔/m，生產線速度高可達到800m/min。美國Ason、J&MLaboratories公司的紡粘法生產線紡制PET紡粘非織造布的紡絲速度可達8000m/min以上，紡制PP紡粘非織造布時的紡絲速度達到5000～6000m/min。
與此同時，一些紡粘設備制造廠致力于發(fā)展多紡絲頭設備，紡粘非織造布生產廠也在進行原有設備的多紡絲頭改造。一般每條生產線配置3～5個紡絲箱體，甚至也有多達7個的，單線生產能力多的已超過2萬t/a。
產品質量改善
紡粘法產品的質量通常考慮的是外觀、手感和力學性能。由于傳統(tǒng)紡粘工藝紡絲的纖維細度在2dtex以上，使產品在外觀、手感及力學性能等方面較差，在一定程度上影響了產品的使用。降低纖維的細度，不但可以提高它的柔性，而且可以使相同克重產品中單位面積的纖維根數增加，提高覆蓋率，改善外觀。因此，在現有技術條件下，一些公司加強了對拉伸器、噴絲板孔數、孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究，將紡絲細度降低到1dtex左右甚至更低，布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶制鋼公司PP可紡至0．55dtex，PET可紡至1dtex；Reifenhauser公司的PP可紡至0．78dtex。
另一方面，一些公司從創(chuàng)新工藝方法入手，發(fā)展了新型紡粘技術。美國Ason公司開發(fā)了一項稱為紡/噴的專利技術，該技術是將熔噴法技術融合到紡粘技術中，其主要特點是8000m/min的高速、短程和壓推牽伸技術，紡絲纖度可達0．78dtex以下。如采用熔融指數為700的PP切片，可紡出0．22dtex或更細的長絲。這樣生產出的PP紡粘布單絲極細，完全可代替熔噴非織造布，而布的強度又可達到紡粘法非織造布的水平。
隨著整板、高速紡粘技術應用越來越多，產品的一些力學性能，特別是縱橫向強力的差異越來越大。Rieter公司發(fā)明了雙箱體八字形排列，與生產線方向成45°角的設備。通過纖維出拉伸器時的交叉擴散，幾乎在任何紡速下，縱橫向強力比都可以做到1:1。
雙組分紡粘法生產技術
近年來，雙組分紡粘非織造布也有較大的發(fā)展。它是將復合紡絲的成纖技術和紡粘法的成網、成布技術相結合的一種新的非織造布工藝技術。其大優(yōu)點是可用不同原料、通過不同復合形式、生產出不同性能的產品，極大地拓展了紡粘法技術發(fā)展的空間。
目前，國外一些公司經過積極研究、實驗，擁有了雙組分紡絲的紡粘技術和產品。如日本Unitika(尤尼吉卡)公司的PE/PET皮芯復合產品Eleves，它經熱輥熱封后，表面的聚乙烯熔融成為粘結劑和涂層，而芯層的滌綸不受影響，所以產品具有較高強力和卓越的防水性能，可做篷布覆蓋材料。2004年，Freudenberg公司在IDEA展覽會上展出的產品Evolon已有80～170g的系列產品，它用PA、PET兩種不同組分紡制成桔瓣型復合纖維．利用氣流拉伸和水刺使桔瓣分裂，成超細纖維的復合紡粘非織造布。其內在質量和外觀質量都較好，由于其尺寸穩(wěn)定，吸音效果優(yōu)越，已被推薦到汽車紡織品用途中．包括車頂呢、內飾材料和地毯基布。經聚氨酯涂層后還可用作透濕鞋襯和行李箱等。Neumag公司的PP/PE皮芯型雙組分復合紡粘布，采用了Ason公司的技術．手感極為柔滑、舒適．可以作為一次性醫(yī)療衛(wèi)生材料的升級換代產品。
紡粘產品的差別化
合成纖維的發(fā)展史告訴我們．由于材料的特性決定．纖維通過差別化來改善它的靜電、吸濕、染色、阻燃等性能是一個永久的課題．目前已取得了相當多的成果。這些成果正在逐步用于紡粘法．可大大提高紡粘產品的檔次。
綠色材料
發(fā)展對環(huán)境友好的綠色材料和實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是各國產業(yè)進步的一個共同命題。特別是紡粘法有相當大的一部分產品是一次性應用的，由于丙綸等合成纖維材料難以分解，會對環(huán)境產生二次污染，因此迫切希望尋找一種可完全分解的新材料予以取代。PLA(聚乳酸)制成的產品，用完后深埋處理，在酶作用下，短時間內可完全分解。聚乳酸在美國已有年產14萬t的工業(yè)化生產，日本也已有聚乳酸的紡粘布樣品制成。近幾年．聚乳酸紡粘法的發(fā)展必將成為熱門3X5fMneOsM

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