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拔染印花助劑的開發(fā)及應(yīng)用

拔染印花助劑的開發(fā)及應(yīng)用
由于織物的不同,選用的化學(xué)拔染劑也有所不同。一般情況下,活性染料一般選用雕白塊或德固林做拔染劑,而對(duì)白度要求不高的也可以用次氯酸鈉作為拔染劑;而酸性染料及分散染料、陽離子染料可用氯化亞錫做拔染劑;硫化及靛藍(lán)染料可用氧化劑––高錳酸鉀或次氯酸鈉作為拔染劑,但對(duì)所用染料需有選擇,一般選用那些易拔的偶氮染料做為底色。
拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝,具有更廣泛的靈活性。特別是在手工臺(tái)板印花方面,近幾年得到了長足的發(fā)展。但就相關(guān)助劑及工藝由于各個(gè)印染廠的條件地域的不同,所用助劑及工藝各有千秋,我們恒星化工本著腳踏實(shí)地的作風(fēng)就拔染印花方面也作了大量的研究工作,下面就拔染印花相關(guān)助劑及工藝做一下簡述。
一、硫化染料及靛藍(lán)染料拔染印花
硫化染料多數(shù)用于燈芯絨織物的染色,靛藍(lán)主要用于牛子布上。色拔的少,拔白的多;燈芯絨拔白也稱霜花,可用氧化劑如高錳酸鉀和次氯酸鈉作為霜花劑;靛蘭牛仔布拔白一般也采用這兩只氧化劑。如何選用耐氧化劑的增稠劑,我們做了很多工作,經(jīng)過多次試驗(yàn)終推出了耐氧化劑增稠劑CMS。一般使用方法如下:
霜花工藝流程:
底色布→復(fù)烘→霜花→透風(fēng)→還原→酸洗→水洗→烘干
透風(fēng)主要是使氧化劑與燈芯絨的染料充分發(fā)生作用,透風(fēng)時(shí)間一般隨車速而異,霜花效果也因此發(fā)生變化(一般車速為45米/分)。還原酸洗(草酸20–50S/l,HAc2–5g/1),還原液的補(bǔ)給是由高位槽淋沖均勻加入;加入HAc可以提高還原液的穩(wěn)定性,減少因大量草酸的加入而造成纖維脆損。
同時(shí)可進(jìn)行霜花雙色拔染(印花)工藝處理,把原染色霜花的織物進(jìn)行二次染色或印花,從而形成色仿、色拔的效果。
二、分散染料拔染印花
用于分散染料拔染印花的拔染劑主要有:鋅鹽雕白塊、鈉鹽雕白塊、鈣鹽雕白塊和氯化亞錫等還原劑。就還原能力而言,雕白塊類強(qiáng),氯化亞錫較小。適合于分散染料染底色拔白印花的拔染劑是鋅鹽雕白塊,如雕白鋅,即甲醛硫酸鋅Zn(SO2·CH2OH)2,Decroline。它是白色粉狀結(jié)晶,易溶于水,常溫下很穩(wěn)定,60℃以上開始分解。汽蒸時(shí)逐漸分解,有很強(qiáng)的還原能力。在酸性介質(zhì)中應(yīng)用,溫度與濃度的變化對(duì)其pH值的影響不大。
Zn(SO2·CH2OH)2+2H2O→Zn(HS03)2+2CH2O+4[H]
由于所選用的染底色的分散染料都是偶氮結(jié)構(gòu),分子中的偶氮基都能被還原劑分解,其發(fā)色基團(tuán)偶氮基分解成無色的苯胺鹽,很容易被洗滌去除。
拔白配方:
工藝流程:印花→烘干→汽蒸(20min,升溫至100℃保溫l0min)→水洗→凈洗→脫水→烘干→后整理
如果拔白的白度不夠理想,還可以加入適量的耐還原劑的增白劑,如分散性增白劑DCB,以提高拔白的白度,用量為3%–5%。如果色拔,可加入、耐還原劑的分散染料即可。
三、酸性染料及陽離子染料拔染印花
拔染劑既可以選用雕白鋅,也可以選用氯化亞錫,但一般都選用后者作為拔染劑。氯化亞錫也是較強(qiáng)的還原劑,在高溫時(shí)能發(fā)生下列反應(yīng),而具有還原性。
6SnCl2+4H20→2SnCl4+4Sn(OH)Cl·+4[H]
SnCl4+4H20→Sn(OH)4+4HCl
氯化亞錫為可溶性鹽,易溶于水,即使在少量的水中也可完全溶解。亞錫離子Sn2+易被氧化成高價(jià)離子Sn4+。常用醋酸來調(diào)節(jié)pH值以提高氯化亞錫的還原能力,同時(shí)還可以防止氯化亞錫水解生成氫氧化錫。
由于所選用的染底色的染料多為偶氮結(jié)構(gòu)、二苯甲烷、三苯甲烷和氧氮蒽結(jié)構(gòu),這些染料不耐還原劑,發(fā)色體被氯化亞錫還原后底色變成無色而被拔白,在隨后的洗滌過程中,破壞的染料被洗去。
草酸能與重金屬離子生成不溶性草酸鹽,它的加入可以消除重金屬離子對(duì)染料色光的影響,同時(shí)草酸能與亞錫離子化合產(chǎn)生更多的新生態(tài)氫,增加還原作用。
H2C204+Sn2+→SnC204+2H+
拔白配方:
增稠劑B10
水X
氯化亞錫10–15
草酸0.3–0.5
醋酸0.5–1
工藝流程:印花→烘干→汽蒸(100℃,10–15min)Fnue9c7a


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