Modal高密彈力織物的關鍵生產技術

Modal高密彈力織物的關鍵生產技術
Modal纖維具有較強的吸濕性和透氣性，比棉的吸水性高約50%，具有真絲一般的光澤，柔軟順滑?；旒徔椢锝?jīng)多次水洗后依然柔順，保持很新的外觀，是改善織物性能理想的混紡纖維。我公司在ZA209i-4N-190型上置式多臂噴氣織機上成功地開發(fā)了Modal高密彈力織物，下面就織造工藝情況作一闡述。
1織物規(guī)格
經(jīng)紗號數(shù)/tex：C14.6
緯紗號數(shù)/tex：CJ/Modal50/5014.6（44dtex）氨綸包芯紗
經(jīng)紗密度/根·（10cm）-1：787.5
緯紗密度/根·（10cm）-1：590.5
地組織：緯二重
幅寬/cm：167.6
經(jīng)向強力/N·（5cm×20cm）：877
緯向強力/N·（5cm×20cm）：550
經(jīng)向緊度/%：111.33
緯向緊度/%：83.48
總緊度/%：101.87
邊組織：四上四下重平
2細紗工序
Modal纖維選用規(guī)格為1.25dtex×38mm，氨綸絲選用44dtex。在選氨綸絲時，應盡量固定使用同一廠家的產品。牽伸倍數(shù)的設計是彈力紗線設計中的一個要點，氨綸絲的牽伸倍數(shù)越大，則成紗彈力越強，但過大會導致氨綸絲易斷裂，給后道加工造成困難，織造成品后也易造成斷絲、白絲疵布。我公司紡Modal彈力紗采用國產A512型細紗機，牽伸部分為進口原裝INA牽伸。在紡紗過程中，成紗捻系數(shù)偏大掌握。由于Modal纖維與鋼絲圈的摩擦因數(shù)大，通過手感目測和多次試驗，確定鋼絲圈型號為國產F00/5，鋼領型號為PH1142。由于Modal纖維抗彎剛度小，易纏羅拉和膠輥，因此采用軟膠輥，從而保證了成紗質量。
細紗工藝參數(shù)為：
錠速：12000r/min
羅拉隔距：18mm×23mm
雙錠加壓：16daN×15daN×18daN
前羅拉速度：140r/min
后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.357倍
捻度：97.5捻/10cm。
成紗質量為：
重量CV：1.92%
條干CV：12.9%
重量偏差：1.17%
粗節(jié)：30個/km
細節(jié)：2個/km
棉結：70個/km
捻不勻：4.7%。
由于Modal纖維表面光滑，易產生意外牽伸，因此紡部各工序應從操作上預防脫頭、滑脫現(xiàn)象。為了減少細紗紡紗過程中產生脫斷頭的問題，粗紗不易使用大卷裝。
3織造工序
該品種緯向是Modal彈力紗，漿紗工藝按高密防羽絨布的工藝上漿原則，本文不再論述。噴氣織機的上機工藝參數(shù)對織造效率、實物質量的影響很大，我們根據(jù)以往織造彈力布的經(jīng)驗，確立了上機工藝，在ZA209i型上置式多臂噴氣織機上進行生產，設定上機工藝如下：
筘號/齒·（10cm）-1：91.5
筘幅/cm：183
綜框頁數(shù)/頁：7
織機車速/r·min-1：570
緯密齒輪/齒：25×91
后梁（前后及高低）：1刻，130mm
停經(jīng)架（前后及高低）/mm：120，20
停緯銷開閉/（°）：86～200
緯/（°）：96～200
主噴定時/（°）：96～170
緯/（°）：106
剪切定時/（°）：350～3
0輔噴設定/（°）：100～170，130～200，150～220，170～240，190～280
上機張力/N：3000
雖然我們已有6年織造彈力布的經(jīng)驗，但是該品種上機后非常不理想，開車效率只有50%左右，而且織疵較多，為此我們進行了分析解決。
3.1　破洞
由于該品種經(jīng)緯密度大，Modal彈力緯紗強力較低，當織機打緯時，尤其是織機啟動緯時，鋼筘易將緯紗打斷，在織口處形成不規(guī)則的破洞，在邊撐部分，由于張力變化大更易出現(xiàn)破洞織疵，經(jīng)試驗調整織口位置，選定綜框高度由綜高150mm調整為152mm，使織口上下跳動范圍控制在鋼筘異形槽偏下位置，解決了開車破洞問題。
3.2　開口不清，邊紗松弛
織造高密品種開口不清是一個較普遍存在的問題，邊紗松弛更是影響引緯不良造成效率低的主要原因。為了使地組織開口清晰，采用將停經(jīng)架由前后120mm高低20mm調整為前后130mm高低20mm。使后開口清晰，減少緯紗摩擦，停經(jīng)架調整偏低位置，使經(jīng)密大的品種不易造成棉帶，而且對前開口上層經(jīng)紗清晰有利。同時使邊組織與地組織開口位置有明顯差異，下綜高由157mm調整為165mm，使緯紗入口和閉口時有一個清晰的開口，有利于緯紗引緯，并能較早的鎖定緯紗，有利于減小緯紗回彈造成邊緯縮織疵。
3.3　緯縮
噴氣織機緯向采用彈力紗織造時，引緯工藝要使緯紗有足夠均勻一致的張力，使緯紗在引緯過程中始終處于伸長狀態(tài)，其張力接近外包纖維的伸長極限或保持在彈性伸長的90%～95%左右，因此引緯氣壓不能太低，否則易產生緯縮疵布，但氣壓太高又會吹散緯紗形成露紗。由于Modal彈力緯紗具有柔軟、剛性小和強力偏低的特點，采用偏低的主噴氣壓，偏長的輔噴氣流工藝，將主噴氣壓調整為0.35MPa±0.01MPa，輔噴氣壓0.50MPa±0.01MPa，輔噴設定角度由70°增大到90°，后一組輔噴角度設定在300°，解決了緯縮，減少了斷緯，提高了開車效率。
3.4　百腳
在織造Modal高密彈力品種時落棉較多，加之Modal纖維的高吸濕性，使H1、H2探頭比其他品種易臟污，造成百腳疵布較多，我們主要從操作和管理方面加強擋車工對探頭的清潔。每班用95%酒精擦探頭一次，每小時用紗布擦拭一次，并且加強操作技術培訓。
3.5　生產效率的穩(wěn)定
噴氣織機生產Modal高密彈力品種關鍵是在批量生產織造中，把握生產效率的穩(wěn)定，才能控制質量的穩(wěn)定。當織機效率低時，質量也同時大幅度下降。在生產Modal高密彈力布時，效率變化幅度很大，其主要原因是鋼筘臟污，使正常的引緯氣壓散失較大，也使引緯氣流不穩(wěn)定造成斷緯次數(shù)增加。因此，在生產中要保證引緯工藝的一致性，不允許修機工隨意調整氣壓，另外每當落布時，在落布開剪口停車，對鋼筘進行全面清洗。方法是用清潔劑加水用軟毛刷在織機上清洗鋼筘，保證了效率和質量的長期穩(wěn)定，正常生產開車效率由上機時的50%提高到90%左右。
4結束語
隨著我國紡織科技的發(fā)展和環(huán)保意識的增強，綠色環(huán)保纖維的發(fā)展和應用已成為新的流行趨勢。緯紗選用Modal彈力紗為服裝面料，品種檔次高，品種設計采用緯二重組織，充分發(fā)揮了Modal纖維的優(yōu)點，同時也降低了成本。在開發(fā)Modal高密彈力布的生產中，質量要求高，難度大，影響到各工序的可織性以及織物的外觀和內在質量，是一個系統(tǒng)工程。通過開發(fā)實踐，我們深深地體會到，抓好工藝、設備、操作是關鍵，生產中要快速反應，及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，才能充分發(fā)揮織機效能，使產品效益大化。

免責聲明：

免責聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網(wǎng)，并不代表本網(wǎng)站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網(wǎng)轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯(lián)系我們，我們會盡快更改或刪除。